小型灌装机适用范围： 

小型灌装机工作原理：

结构简单、可靠、故障少；采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；速度连续可调，操作方便

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注 射器。 一般分装范围，0.2-1ml时采用1ml注射器；  1-5ml时采用5ml注射 器；5-10ml时采用10ml注器；20ml机 型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机   型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）

  并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。 

3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。

   注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。 

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。 

5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。 

6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。

  下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰， 以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），

  注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。 进液管道接进水口，出液管道接出水口。

   为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。 

7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。 

8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。 （详细操作如下图）

 
小型灌装机使用视频：

 

 

小型灌装机灌装量调试

1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。

  螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，

  20、100、500型直接看标尺、指针定量， 但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准， 

  也可在开始分装时用量杯量一下准。 

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。 

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，

  再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。 

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，

  选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。  

 

 

小型灌装机故障及维护

 

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

   

    A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将

 

     上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

   

    B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

   

    C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

 

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

 

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

   

    A：阀门内有异物需清洗；

   

    B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。

   

    C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。

 

     注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

 

小型灌装机消毒方法及冲洗

1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

 

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

 

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

 

4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

 

5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml

 

玻璃灌装器

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